板框压滤机处理后泥饼含水率多少？

  进泥的干度要知道，污水厂的物化加生化泥混合后干度在3%时，板框出泥一般50%左右。

  板框压滤机是由板和框相间排列而成。在滤板两面覆盖有滤布，用压紧装置把板和框压紧，即在板与板之间构成压滤室。在板和框上端相同部位开有小孔，压紧后，各孔连成一个通道。用一定的压力，把经化学调理的污泥由该通道压入，并由每一块滤框的支路孔道进入各个压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道。滤液在压力作用下，通过滤布并由孔道从压滤机排出，而固体截留下来，并且在滤布表明产生滤饼。当滤饼完全填满压滤室时，脱水过程结束，此时应停止向压滤机送入污泥。接着，打开压滤机，依次抽出各块滤板，剥离滤饼，并清洗滤布。板框压滤机的优点是构造简单，推动力大，适用于各种性质的污泥，滤饼的固体含量较高，滤液清澈，化学药剂消耗量较少，但是操作较麻烦，不能连续工作，产率也较低。污泥注入、压滤、去除滤饼、冲洗滤布和压滤机闭合这些步骤所需的时间，为一个板框机脱水操作周期，通常为2-5h。

  板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

  (1)仔细检查下各个连接处是否牢固，各部件使用是否良好，如发现异常一定要及时通知修东西的人进行检修。

  (4)对轴承、活塞杆零件进行全方位检查，使各配件保持清洁，润滑性能好，以确保活动部位灵活。

  (5)对电控系统来进行绝缘性，可靠性试验，如发现异常，要及时修理或者更换电气元件。

  (6)压紧前，对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损，使其平整完好，以保证过滤效果。

  (1)仔细检查下各个连接处是否牢固，各部件使用是否良好，如发现异常一定要及时通知修东西的人进行检修。

  (4)对轴承、活塞杆零件进行全方位检查，使各配件保持清洁，润滑性能好，以确保活动部位灵活。

  (5)对电控系统来进行绝缘性，可靠性试验，如发现异常，要及时修理或者更换电气元件。

  (6)压紧前，对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损，使其平整完好，以保证过滤效果。

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